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　　蛋托機在生產(chǎn)過程中，漿液的濃度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，濃度過低則產(chǎn)品強度低，容易造成產(chǎn)品破損，斷裂，產(chǎn)生廢品。濃度過高則增加產(chǎn)品的重量，浪費材料，二者都將造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高，采用人工控制制漿液濃度時精確度差，響應(yīng)速度慢，采用自動控制則要好的多。

　　雖然國內(nèi)有現(xiàn)成的造紙行業(yè)使用的漿濃控制系統(tǒng)，但由于在紙漿模塑生產(chǎn)過程,設(shè)備分布比較分散，漿液輸送管道較長，使得在整個蛋托機系統(tǒng)中漿液的濃度控制比較困難。因而采用多點測試,多點調(diào)節(jié)的方法來調(diào)節(jié)漿液濃度，控制過程采用PID的算法，由漿液濃度測量的傳感器送來濃度變化信息，由控制計算機計算后輸出相應(yīng)的控制量控制稀釋清水量，即可滿足急劇變化的控制要求，也滿足了累積趨勢的控制要求。實踐表明，這種控制響應(yīng)速度較快，控制精確度較高，產(chǎn)品生產(chǎn)率和成品率皆能達(dá)到甚至超過設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)需求。

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